Druckschwellprüfstände bis zu 6000 Bar
Druckwechselprüfstände | Druckzyklusprüfstände | Impulsprüfstände | Berst- und Impulsprüfung
Die Poppe + Potthoff Impulsprüfstände testen die Betriebs- oder Dauerfestigkeit von verschiedenen Metall- und Kunststoff-Komponenten. Der Dauertest in unseren Hochdruckprüfanlagen simuliert also den Lebenszyklus unter wechselnden Belastungen. Die Ausfälle der Prüflinge zeigen somit die potentiellen Schwachstellen der Bauteile hinsichtlich Design und Material auf. Der Druck wird dabei wahlweise als Sinus-, Trapezkurve oder Nadelimpuls moduliert. Unsere Prüfstände zeichnen sich durch eine besondere Ergonomie aus und sind im Poppe + Potthoff Maschinen-Design gestaltet. Durch unsere flexible Modulbauweise sind unsere Maschinen sehr variabel, sodass die Auslegung des Druck- und Volumenbereiches je nach Kundenanforderung erfolgt. Selbstverständlich sind unsere Anlagen je nach Bedarf UL- oder CE-Konform gebaut. Darüber hinaus bieten wir Ihnen Service und Betreuung direkt vor Ort.
Variierender Druck
Mithilfe servohydraulischer Druckübersetzer, die für den vom Kunden gewünschten Prüfbereich optimal ausgelegt sind, lässt sich der Druck hochpräzise steuern. Er kann, in Abhängigkeit von Frequenz und Impulsvolumen variieren, für Langzeitprüfungen konstant bleiben oder bis zum Bersten ansteigen.
Anwendungen
- Impulse von 0 bis 6.000 bar in einer Frequenz von bis zu 30 Hz
- Prüfung der Betriebs- und Dauerfestigkeit von Hochdruck-Komponenten
- Belastungstests in der Forschung und Entwicklung sowie serienbegleitend
- Sinus- und Trapezförmige Prüfkurven
- Nadelimpulse in 5 ms
Dienstleistung
Generell bieten wir Impulstestprüfungen in den entsprechenden Druck- und Frequenzbereichen auch als Dienstleistung an. Ob für den Bereich Forschung und Entwicklung oder für einmalige Lebensdauerprüfungen, kontaktieren Sie uns gern mit Ihren Prüfanforderungen für ein unverbindliches Angebot.
Für unterschiedliche Impulsprüfstände klicken Sie auf folgende Anwendungsbereiche:
Der Impulsdruck wird durch einen Druckübersetzer mit Hydraulikantrieb erzeugt. Ein Hydraulikaggregat erzeugt hierfür einen konstanten Hydraulikdruck von 350 bar. Dieser Druck treibt über ein Regelventil den Druckübersetzer an. Der Druckübersetzer hat ein konstantes Druckübersetzungsverhältnis und erzeugt durch seine Linearbewegungen den Hochdruck. Als Regelventil ist ein hochdynamisches Servoregelventil eingesetzt, wodurch sehr hohe Prüffrequenzen mit präziser Wiederholgenauigkeit ermöglicht werden. Der Prüfdruckverlauf wird mit einem Druckaufnehmer gemessen und gespeichert. Diese Datensätze erlauben es später die Qualität der Prüfung zu beurteilen. Gleichfalls arbeitet die Druckregelung der Anlage über diesen Druckaufnehmer. Als Prüfmedium wird Hydrauliköl eingesetzt. Ein optimal abgestimmtes Kühlsystem hält die Temperatur am Druckübersetzer und in der Hydraulik im Gleichgewicht. Die Kühlung ist eine sehr effektive Wasserkühlung. Die Visualisierung des Prüfverlaufes erfolgt über einen PC. Die Bedienung ist menügeführt und ermöglicht spezielle Softwarekonfigurationen. Die Anlage läuft selbstüberwachend. Mögliche Störungen werden auf dem Monitor angezeigt und führen zur Abschaltung der Anlage. Prüflingsversagen wird über einen Ölnebelsensor erkannt. Kommt es zu einer Automatikabschaltung erfolgt eine Info-Meldung über Telekommunikation auf ein Handy. Alle prüfrelevanten Daten bleiben dabei natürlich erhalten und werden automatisch abgespeichert.
Leistungsdaten:
- Druckübersetzer zur Nachspeisung
- Temperaturgeregelte Kopfkühlung
- Leichter Zugang zum Druckübersetzer
- umrüstbar auf verschiedene Druckbereiche (600 bar, 1.500 bar, 3.000 bar, 4.500 bar, 6.000 bar)
- Digitale Kommunikation innerhalb der Anlage
- Kameraüberwachung des Prüflings und der Leitungen
- Labview-Anwendung selbst erweiterbar
- separate Reglerparameter für jeden Teil des Lastkollektives
- separate Erfassung statistischer Daten des oberen und unteren Ist-Wertes
Anwendungsbereiche:
- Forschung und Entwicklung
- Begleitender Dauertest von Serienteilen
- Automobilzulieferer
- Optimierung von Baugruppen
Wie auch im Hochdruckbereich bis 6.000 bar, so werden auch die Standard-Impulsprüfstände mit einem Hydraulikdruck von 330 bar betrieben. Dieser wird von einem Hydraulikaggregat erzeugt und treibt über ein Regelventil den Druckübersetzer an. Der Druckübersetzer hat ein konstantes Druckübersetzungsverhältnis und erzeugt durch seine Linearbewegungen den Hochdruck. Auch bei unseren Standard-Anlagen verwenden wir hochdynamische Servoregelventile, die auch bei sehr hohen Prüffrequenzen eine präzise Wiederholgenauigkeit garantieren.
Die Druckregelung der Anlage wird mithilfe eines Druckaufnehmers realisiert. Als Prüfmedium wird Hydrauliköl eingesetzt. Ein optimal abgestimmtes Kühlsystem hält die Temperatur am Druckübersetzer und in der Hydraulik im Gleichgewicht. Die Kühlung wird über eine sehr effektive Wasserkühlung realisiert.
Um die Qualität der Prüfungen beurteilen zu können, wird der Prüfdruckverlauf durch den bereits genannten Druckaufnehmer gemessen und entsprechend als Datensatz im System hinterlegt. Die Visualisierung und Auswertung des Prüfverlaufes erfolgt über einen PC. Die Bedienung ist menügeführt und ermöglicht spezielle Softwarekonfigurationen.
Bei Bedarf besteht die Möglichkeit unsere Standard-Impulsprüfstände so auszurüsten, dass ein Wechsel auf einen anderen Druckbereich ohne größeren Aufwand realisierbar ist.
Anwendungsgebiete:
- Benzineinspritzgehäuse
- Drucksensoren
- Rohre und Rohrverbinder
Technische Daten
- Impulsdruck: 1.000 bar/2.000 bar
- umrüstbar auf verschiedene Druckbereiche (600 bar, 1.500 bar, 3.000 bar, 4.500 bar, 6.000 bar)
- Impulsform: Sinus-, Trapezkurve oder Nadelimpuls
- Labview-Anwendung selbst erweiterbar
- Max. Prüffrequenz: 15 Hz
- Prüfmedium: Hydrauliköl ISO HLP 46
Zur Impulsprüfung mit anschließender Langzeitdruck- und Berstprüfung bieten unsere Anlagen zwei Kammern, in denen jeweils bis zu zehn Prüflinge gleichzeitig bei einer Umgebungstemperatur von -60°C bis zu 180°C oder Raumklima getestet werden können. Über separate Regelkreise wird das Medium –Glykol zu 100 % oder verschiedene Öle – mit einer Temperatur von Raumtemperatur bis zu +160°C zugeführt. So werden Prüfungen bei sehr großen Temperaturunterschieden ermöglicht, wie sie in der Realität selbst bei Härtetests auf der Rennstrecke des Nürburgrings, in der sibirischen Tundra oder in den Wüsten Afrikas selten sind.
Verschiedene servohydraulische Druckübersetzer, die für jeden Prüfbereich optimal ausgelegt sind, ermöglichen eine sehr präzise Regelung des Drucks. Impulsdruck-Prüfungen können dabei mit einer Frequenz von 0 – 10 Hz (üblich sind 0,5 – 2,5 Hz) bei einer Trapezkurve mit 4 – 25 bar und 0 – 160 bar gefahren werden; bei der Sinuskurve mit einer Frequenz von 0 – 10 Hz sind Drücke von 0 – 6 bar möglich. Der maximale Berstdruck beträgt 500 bar. Die Messdatenerfassung und Visualisierung erfolgt mit LabVIEW-Anwendungen von National Instruments. Alle Prüfabläufe und Daten werden automatisch auf der Anlage gespeichert und können zur Auswertung ins Netzwerk exportiert werden.
Leistungsdaten:
- 3 verschiedene Lastwechselprüfungen
- 3 verschiedene Medien (jeweils mit Doppeltanksystem)
- zusätzliche Berstdruckprüfung: bis 500 bar
- zusätzliche Dichtheitsprüfung: bis 100 bar (Langzeitprüfung)
- Frequenz: 0,5 bis 2,5 Hz (max. 10 Hz)
- Medientemperierung: RT bis +160°C
- Umgebungstemperierung: -60°C bis +180°C
Die Kombianlagen dienen der Prüfung von Kühlern, Motor- und Getriebebauteilen. Bei den durchgeführten Prüfungen handelt es sich um Impulsprüfungen mit Getriebeöl oder Kühlmittel sowie Berstdruckprüfungen. Dafür ist die Anlage mit je einem Prüfkreis für die jeweilige Prüfung ausgestattet. Jeder Prüfkreis wird dabei mit einem separaten Medium betrieben. Der zulässige Impuls-Berstdruck ist von den Prüflingen abhängig. Die Prüfungen können in einer Medientemperatur von RT bis +135°C temperiert werden. Die Anlage läuft selbstüberwachend. Störungen werden auf dem Monitor und mittels der Signalleuchten angezeigt und führen zur Abschaltung der Anlage. Ein Prüflingsversagen wird automatisch erkannt.
Hauptmerkmale:
- Kompakte Prüfanlage
- PPM-Design
- Hohe Dynamik
- Exakte Wiederholgenauigkeit
- Medien- & Umgebungstemperierung
Die PPM 432 kann den Druck in bis zu 100 Lastschritten
pro Minute wechseln und Impulse mit einer Frequenz
von o,2 Hz bis 5 Hz setzen. Die Prüfkurve wird
meist mit einem sinus- bzw. trapenzförmigem Verlauf
geregelt. Aber auch Druckhalteprüfungen und individuelle
Druckkurven mit 10 Punkten sind möglich. So
lassen sich alle gängigen Prüfnormen, etwa nach ISO,
UNI, SAE, ARP oder MIL, flexibel erfüllen.
Der Prüfstand wird über eine interne speicherprogrammierbare
Steuerung (SPS) und einen Panel-PC
direkt an der Maschine bedient. Die integrierte Lab-
View-Software von National Instruments ermöglicht
eine effiziente Datenerfassung und Visualisierung.
Alle Prüfverfahren und -daten werden automatisch im
System gespeichert und können zur Auswertung in das
Netzwerk exportiert werden.
Die offene Softwarestruktur ermöglicht es, während
der Tests zusätzliche Sensoren und Daten zu integrieren.
Poppe + Potthoff Maschinenbau passt jede Anlage
individuell auf die spezifischen Bedürfnisse der Kunden
an und bietet zudem zahlreiche Prüfdienstleistungen,
Fernwartung und Techniker vor Ort.
Leistungsdaten:
| Dynamischer Prüfdruck min. | 0 psi (0 bar) | ||||||||
| Dynamischer Prüfdruck max. | 1 x 1000 psi (70 bar) 2 x 4000 psi (275 bar) 1 x 6000 psi (414 bar) |
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| Kurvenform | Sinus | Trapez | statisch | ||||||||
| Besonderheit | Zusätzlich ist eine individuelle Druckkurve mit max. 10 Punkten einstellbar |
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| Frequenz | 0,2 Hz-5 Hz | ||||||||
| Lastschritte | 1-100 pro min | ||||||||
| Medientemperatur min. | -40°F (-40°C) | ||||||||
| Medientemperatur max. | +320°F (+160°C) | ||||||||
| Umgebungstemperatur min. | -58°F (-50°C) | ||||||||
| Umgebungstemperatur max. | +320°F (+160°C) | ||||||||
| Änderungsgeschwindigkeit Umgebung | 1,5 K pro Minute | ||||||||
| Prüfkammergröße B x T x H | 1500 x 900 x 900 mm | ||||||||
| Prüfmedium | Luft- und Raumfahrtöl | ||||||||
| Anzahl Prüflinge max. | 4 (kundenabhängig) | ||||||||
| Durchfluss pro Prüfling | 0-4 l pro Minute | ||||||||
| Durchführbare Prüfungen | Impulsdruckprüfung Druckhalteprüfung |
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| Abmessungen und Gewicht |
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Ihre Ansprechpartner
Johannes Montag
CEO
Frank Baudler
CTO
Philip Claussen
CEO
+49 3631 46221022
salesppm@poppe-potthoff.com
Philip Claussen
Poppe + Potthoff Maschinenbau America
+1 617 250 7668
philip.claussen@poppe-potthoff.com
Für weitere Prüflösungen klicken Sie auf folgende Produktbereiche:
Poppe + Potthoff Maschinenbau ist ein Unternehmen der Poppe + Potthoff Gruppe
18 Standorte in 9 Ländern.
Die Poppe + Potthoff Gruppe verfügt über 18 Produktionswerke und Vertriebsniederlassungen in 9 Ländern. Dabei steht der Name Poppe + Potthoff jederzeit für höchste Qualität – ein Leistungsversprechen, auf das sich unsere Kunden verlassen, unabhängig davon mit welchem Poppe + Potthoff Standort sie zusammenarbeiten.
